随着电子制造业的发展，电子产品趋向于多功能化、智能化、小型化。作为电子产品重要的精密零部件，PCB上元器件的质量直接影响产品的性能。因此，质量控制就显得尤为重要。传统PCB板元器件检测主要依靠人工肉眼检测，PCB板上焊点和小零件较多。在这种复杂的背景下，人工巡检劳动强度大，巡检效率低下。容易受到个人主观因素的影响，极大地限制了企业生产效率和产品质量的提高。
【检测需求及流程】
产品就位后，客户端设备发出触发信号，工业相机完成图像采集，PCB板元器件智能视觉检测系统检测检测内容(元器件(插件)混检、元器件(插件)有无检测、元件(插件)正反检测、元件(插件)颜色检测、元件(插件)方向检测、电线颜色检测、端子座颜色检测、端子座方向检测)进行有效的分析和处理。并将OK/NG结果连同处理结果一起输出到客户端指定终端，
【视觉检测的优势】
1、PCB检测系统检查和纠正PCB缺陷，在过程监测期间进行的成本远远低于在最终测试和检查之后进行的成本。
2、能尽早发现重复性错误，如贴装位移或不正确的料盘安装等。
3、为工艺技术人员提供 SPC 数据。 PCB检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合，为及时改进SMT生产工艺提供了有力武器，PCB组装良率得到显着提升。随着现代制造业的扩张，对生产的控制变得越来越重要，对SPC数据的需求也越来越大。 PCB检测技术的应用将变得越来越重要。
4、能适应PCB组装密度进一步提高的要求。随着电子产品组装密度的大幅提高，传统的一些测试技术，如ICT等，已不能适应SMT技术的发展要求，0402片式组件的出现已经使ICT无法检测，而PCB检测技术则不会受这些因素的影响。
5、测试程序的生成十分迅速。PCB检测设备的测试程序可直接由CAD资料生成，十分快捷。与ICT相比，由于无需制作专门的夹具，其测试成本也大幅降低。
6、检测的可靠性较高。检测的要素是精确性和可靠性，人工目检始终有其局限性，而PCB检测技术测试则避免了这方面的不利因素，能保持较好的精确性和可靠性。
7、保证产品质量，降低劳动力成本，提高劳动生产率。
8、非接触测量，不会损坏和刮划PCB板。
总结 机器视觉检测技术在PCB检测行业的应用，仅上述几点优势就已经足以展示出机器视觉的应用实力，更诠释了行业的应用魅力。