对于电池制造商来说，电池质量检测是重中之重。传统生产线采用人工检测，不仅效率无法保证，产品次品率也高。在现代自动化生产线中，与传统检测相比，机器视觉检测在使用上具有明显的优势，包括准确率高、效率高、稳定性强、信息集成和保留。
【项目需求】
电芯生产出来进行测试后，需要对测试后的电芯进行厚度测量，还需要检测外观不良项：破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等。
【检测方案】
设备由自动上料站、电芯测厚及极耳成型站、电池外观2D检测站、电池外观2.5D检测站、自动卸料站组成;机器人将电芯从流水线上自动抓取并放入电芯测厚及拉片成型站，对产品进行厚度测量及拉片成型，将产品放入二维外观检测站平台通过机械模块对产品进行修正。背面检测，然后通过旋转机械手将产品放入2.5D目检站，对产品的正反面进行检测;
【设备特点】
1、对测试后的电芯进行厚度测量;
2、设备厚度测试的分辨率在0.01mm;
3、测试电芯厚度的数据需上传至现有数据库里，并与电芯条码相互绑定;
4、取最大值作为电芯厚度，但最大值和平均值录入数据库内;