清楚不锈钢抛光打磨过程的朋友都清楚，工件表面的机械抛光在电镀、涂装、阳极氧化等表面处理过程中起着不可替代的作用。早期的抛光工作都是由抛光工人手工操作完成的。抛光工人坐在抛光机前，手持工件，对工件进行抛光打磨。这种作业方式不利于人体健康，很容易造成安全事故，还严重引起环境污染。
从古至今，凡是对人体和环境危害大的工作都将被时代所替换。劳动力青黄不接，年青一代不愿入行，生产成本高涨，企业开始考虑引入自动化系统替代手工抛光。以机器人代替人手，处理繁琐的不锈钢抛光打磨工序，有效提升产品档次的同时，节省人力。
传统的抛光设备各有各的优缺点，却都不能完全替代手工抛光打磨，传统的抛光设备不能满足小批量、工艺要求复杂、工件型面复杂等的抛光工作，直到机器人柔性抛光技术发展成熟，机器人技术应用于不锈钢抛光打磨，弥补了传统抛光设备的不足。
柔性小家电自动化打磨线解决方案，体现机械自动化智能改造，实现工件表面抛光打磨和喷砂处理的自动化、一体化;根据实际生产工艺流程可节省多名工人，并维持每小时一千余片的生产节拍;目前在熨斗底板领域广泛运用，取得了良好的“机器人换人”效果。它的产品特点是一键流式自动生产线，操作简单易学;减少人工，降低车间管理和招聘难度;改善工作环境，防尘结构，统一除尘处理;提高成品合格率，降低人为因素导致的不合格品率;产能稳定，速率可调节。
这款机器人带来超长的工作时间，连续稳定作业，并且作业不疲劳，不会因劳累而影响产品质量;而相关的作业具有安全隐患，机器人则降低了工厂的安全风险;机器人不畏粉尘，全自动喷砂抛光线在自身设备除尘系统基础上添加了一道脉冲除尘设备，大幅度的改善了吸尘效果，优化了车间的5s效果，同时保障了工人的身体健康。自动打磨线对工件进行一致的抛光打磨，确保产品均匀，保证生产质量;对抛光打磨机器人进行编程，机器人就可以快速精准运作，更快更有效完成任务，生产高效。
机器人打磨抛光工件相较于手工打磨抛光更能稳定产品质量，稳定生产，提高产品的合格率，克服工人因疲惫或其他原因会导致的生产质量不稳定。在抛光打磨过程中，机器人的精准是人工没有办法实现的，一致的抛光压力，一致的打磨曲线。长时间不间断工作，生产周期缩短，生产效率提高，收益增加。在这个竞争力超强的时代，生产高要求的不锈钢餐具，推行自动化抛光工序，已是大势所趋。