近年来，随着工业现代化和智能化的快速发展，现代玻璃，如面板玻璃、汽车玻璃、建筑玻璃、光学玻璃、手机盖玻璃、后壳玻璃、2D玻璃、2.5D曲面玻璃、3D曲面玻璃等应用领域日益广泛。其中，覆盖玻璃行业发展迅速，年出货量约30亿片。覆盖玻璃自动检测技术在工业检测领域被称为珠穆朗玛峰。玻璃表面质量问题直接影响到产品的质量和用户的后期使用。越来越多的企业开始重视玻璃在线生产过程中表面缺陷的检测与控制。
由于生产工艺、环境等因素的影响，在生产过程中玻璃表面容易出现晶斑、划痕、污渍、杂质、黑点、凝块等缺陷，因此玻璃盖板的生产工艺较为复杂，特别是进入2.5D和3D盖板时代后，由于工艺的引入越来越复杂，最终客户对外观要求的不断提高，在生产过程中，不可避免地会出现各种不同特点的缺陷，如划痕、凹坑、丝印不良等，杂质、异色等外观缺陷。各种特征的缺陷都需要检测人员不断翻转盖板，并且可以在特定的光照角度或视角下进行捕捉。这对玻璃盖板自动检测设备的设计和制造提出了很高的要求，以取代手工目视检测。以往的检测方法依靠人眼手动，程序复杂，效率低，产量难以保证。行业内的上下游企业都需要一支庞大的人工巡检队伍。据估计，仅珠三角地区从事这类工作的人员就有15万多人。强光下的检验工作不仅对质检工作的视觉造成极大的损害，而且给企业带来沉重的人力成本和运营成本。
目前，世界领先的玻璃覆盖检测设备制造商是德国设备，国内一些玻璃板制造商购买了其设备，但仍然存在许多问题，一是价格昂贵，二是该设备只能检测普通玻璃(白色)，而2.5D或3D玻璃盖板弧度无法检测，因此该设备不能满足当前市场的全部需求。目前，我国在玻璃罩检测方面已经取得了一定的技术突破，但还没有特别重要的企业来替代国外的设备。随着我国特别是珠三角地区生产能力的提高和供应链的一体化，玻璃覆盖检测行业将迎来爆炸性增长。同时，国内外玻璃盖板检测领域存在诸多问题，行业急需创新的手机玻璃罩检测设备。
晶新科技自主研发的玻璃表面瑕疵在线检测系统能够完全代替人工肉眼对玻璃生产进行高速、精确的7*24小时实时在线检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息(图片展示、直径、坐标分布、瑕疵类型等)，使得工人能够及时的对不良进行处理。同时系统根据产品批次号对每一卷产品的检测报表自动打印、自动保存，方便用户后期的查询、调用及打印，从而实现了产品质量的评级分类、客诉的有据追溯，有效的节约了人工成本，提高了产品质量。因此玻璃表面瑕疵在线检测系统成为自动化玻璃生产线中不可或缺的一部分。
【技术参数】
检测对象：浮法玻璃，镀膜玻璃，钢化玻璃，光学玻璃、汽车玻璃，液晶玻璃板等;
检测内容：凹坑、划痕、灰尘、黑点、污点、节点、蚊虫、异物、油污、褶皱、纤维等;
等;
检测速度：根据实际的生产线速度而定;
检测幅宽：根据实际的生产线幅宽而定;
检测精度：0.1mm*0.1mm(根据相机的配置决定);
处理办法：截图声光报警、瑕疵分类、自动记录位置、图片保存及检索;
检测方法：根据透光率的不同选择正打光或者背打光;
其它配置：打标机(可选);
注意事项：玻璃检测的边缘问题;
典型瑕疵：检测宽度：任意宽度(通过相机种类数量的组合满足各种幅宽);
检测速度：最大800m/min;
在该设备使用后，手机玻璃盖板的单环节检测效率较以往提升20倍以上，良品率也大幅提高，产品全检漏检率低于1%，过检率低于2%，远低于行业人工全检8-10%的失误率。