一、钢板瑕疵检测系统目标
在钢板轧制过程中，钢板表面缺陷的检测是一种简单的重复性、快速、高度集中的工作，给测试人员带来很大的压力，在目视检测过程中，必须降低钢板的移动速度，降低相应的钢板轧制速度，不可避免地降低生产效率，测试人员不可避免地会受到疲劳、情绪、感觉和技术水平的影响，难以达到精确和定量。此外，对缺陷的记忆存储和分析也比较困难。
在钢板轧制过程中，钢板是一种简单、重复、快速、高度集中的工作，给测试人员带来很大的压力，在目视检测过程中，必须降低钢板的移动速度，降低相应的轧制速度，同时不可避免地降低生产效率，不可避免地受到疲劳、情绪、感觉和技术水平的影响，难以达到准确性和定量。此外，对缺陷的记忆存储和分析也比较困难。
为了降低检测人员的劳动强度，提高生产效率，根据要求和思路，提出了钢板缺陷检测系统的智能机器视觉检测方案。该系统在轧机和生产线上的下一个工序之间安装一个暗盒。钢板轧制后，钢板必须先穿过暗盒，将摄像机和光源安装在黑箱内，实时采集钢板表面图像，并传送到PC机。PC机可以通过各种图像处理算法对采集到的图像进行快速、准确的识别，从而完成对轧制过程中钢板表面缺陷的检测。以识别的形式给出了缺陷的位置，并给出了报警信号。
此外，计算机还可以记录和存储缺陷图像，以及图像在被测钢带线圈中的位置，以定量分析和评价整个带钢的质量，解决钢板缺陷检测系统中对智能机器视觉自动识别的要求。
钢板缺陷检测系统采用智能机器视觉自动识别的要求，必须解决以下主要问题：
1.该系统必须能够在线检测钢板的表面缺陷，如划痕、划痕、孔洞、疤痕、垫坑和其他表面异常。钢带的运行速度不超过每分钟120米，系统可以正常工作。
2.该系统能处理钢板宽度变化、运动过程中钢板变形或倾斜以及钢板表面油污或液滴造成的干扰。
3.缺陷检测具有自学习和自适应功能，适用于不同宽度、不同颜色、不同速度的要求，还必须具备模式识别、自动曝光、抗抖动、缺陷报警等功能，缺陷检测和缺陷报警是动态的、实时的。
4.系统具有精度高、故障点少的特点，因此有必要利用工业数码相机和工业PC机来完成系统的任务。
5.系统必须具备光学机电一体化设计和应用技术，以确保系统集成的效率。
二、工作原理示意图：
上图为工作原理示意图，铜板经过暗箱，摄像机与铜板平面垂直;在铜板正上方安装LED条形光源，且要达到一定的功率，使摄像机视野范围内的光源一直保持稳定并不受外界的影响。
当铜板表面有瑕疵时，瑕疵处的光线反射线路改变，摄像头能捕捉到这一现象，并把图像传送到PC机上，PC机根据图像处理软件把图像进行处理，提取出瑕疵部分，并以标识的形式给出瑕疵的位置和报警信号。且瑕疵的位置和报警信号以友好的人机界面给出，且是实时的。
为了满足比较高的精确度要求，和贵公司的现场情况，我们采用高分辨率的工业级线阵摄像机和工业用PC机构成系统，摄像机用来获取图像，PC机用来处理图像数据、在图像中标识出瑕疵的位置和给出报警信号。
另外，电脑还可以记录和存储瑕疵的图片，以及图片在被检测铜带卷绕中的位置，以供对整个铜带的质量进行定量的分析和评估。