当电缆线企业在生产电缆产品的过程中，常常会遇见电缆线表面缺陷的质量问题，这些是不可避免的，因此，很多厂家在遇到这个问题的时候，不知道该如何去解决，这也成为很多企业当中头痛的问题。其实，我们可以通过电缆线表面缺陷检测系统来进行自动检测，不过在检测之前让我们看看导致电缆线表面缺陷质量的原因有哪些吧。
导致电缆线表面质量缺陷的原因：
1.塑料材质不好，存在比较难以塑化的树脂在还没有完全塑化的时候被挤出，造成电缆线塑料层表面有小晶点和小颗粒，不均匀分布在塑料层表面四周;
2.在加料的时候混入了杂物，造成塑料层表面存在杂质疙瘩;
3.模套承线径表面不光滑或有缺口，还有可能因为温度控制的过高，有塑料中分解物堆积在模口位置，因而造成了塑料表面有痕迹;
4.线芯或缆芯的重量太重，放线张紧力小，并且冷却不好的时候，很容易造成塑料层起皱的现象。
该如何解决电缆线表面存在的缺陷呢?
1、通过电缆线表面缺陷检测系统来处理，系统能够在显示和分析每平方毫米产品时检测表面缺陷。 电缆表面缺陷视觉系统设计用于各种产品,包括:电缆护套,管道,棒料或胶带。 可检测的表面缺陷包括针孔,凸起,颈缩,表面瑕疵,变色,胶带错误缠绕,皱纹,撕裂等等。
2、借助于电缆线表面缺陷检测系统，可以有效的在线缆在线生产过程中进行检测，有效的避免了传统的人工肉眼检测速度慢、易疲劳、精度低、无统计等缺点，实时高速的对产品进行表面质量控制，自动保存每一卷线缆的表面质量信息(位置、图像、大小、护套直径、缺陷类型等)。能够有效的对不良品进行剔除，从而提高了产品质量及企业竞争力。
以上就是 为大家总结的几种电缆线表面缺陷检测方法了，以上内容都是比较详细的，相信大家在看完以后能够对这个问题有所了解，如果您对我们的产品感兴趣，也可进入我们的官网咨询我们。