随着薄膜的生产需求逐渐变大，在批量生产过程中难免会有薄膜瑕疵问题。比如说孔洞、黑点、杂质是让企业头疼的事情。而机器视觉检测技术及设备的出现可以很好的解决传统的人工检测不仅速度慢、效率低等问题，也得到越来越多的企业的认可。接下来 小编便为大家介绍下机器视觉如何为薄膜缺陷检测赋能，实现质量的稳定控制。
瑕疵检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的常见缺陷，系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，取代人工肉眼进行瑕疵检测。
系统主要功能
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在极端温度和厂房环境中。
3.100%幅面表面检测
发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
4.完整的表面质量信息
材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
5.高精度检测
方案可100%检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
瑕疵检测系统系统适用于各类膜产品光伏膜、双向拉伸膜、流延膜、吹膜、感光胶膜、光学膜、锂电池隔膜、铝塑膜、复合膜等等的检测。
瑕疵检测系统采用背光成像方法，通过生产线上设置的线阵摄像机进行实时同步扫描，并使用图像处理软件实时检测收集到的数据。对于各种薄膜在生产过程中出现的常见缺陷，如污渍、蚊虫、孔洞、杂质等。系统可以在生产过程中及时发现，实时反映生产线表面的缺陷信息，并对缺陷进行分类，可以配合或替代人工肉眼检测缺陷，大大节约了生产成本，提高了生产效率，保证了薄膜的质量。