薄膜的种类非常的多,比如说PVC膜、PE膜、胶膜、光伏膜、光学膜、流延膜、涂布膜、锂电隔膜、食品包装膜等。因为每种薄膜在不同的场景作用的不一样的。而在生产过程中都会造成各种各样的瑕疵，而人工排查存在检测慢、效果低等等问题。很多企业都开始选择薄膜视觉检测设备来替代人工检测。
薄膜表面会出现孔洞、蚊子、黑点、晶点、划痕、斑点等缺陷。这些都是薄膜生产过程中非常常见的问题。例如，孔洞的原因是生产条件在挤压铸件或纵向拉伸过程中发生了显著变化，或膜的纵向厚度发生了很大变化，或铸件有很大的问题，这可能导致薄膜在拉伸过程中的局部拉应力大于材料的应力，导致薄膜的纵向孔。
在比如说例如，晶点问题往往是因为由于原料中少量过高分子量过多的树脂未能塑化导致的。机筒造成的。筒体温度过高或过低、溶体压力不当、挤出速度慢、原料不合格等，都是导致薄膜生产过程中出现晶点多的问题。
除了可以检测以上这两种生产的瑕疵以外、同样也可以检测翘边、凹坑、折痕、亮点、黑点等缺陷问题。