相信大家在疫情期间都有接种疫苗，为了避免交差感染，用的都是一次性注射器。在生产中需要对一次性注射器做严格的检测。由于疫情原因、很多企业都是用自动化设备来替代人工检测，因为依靠人工目测和/或触摸来检测针尖缺陷，容易出现视觉疲劳，甚至手指划伤等问题。能更好的提高工作效率。而且人工检测效率低，容易漏检，产品质量难以保证，严重影响了一次性注射器的生产效率。
一次性注射器主要由针筒和针管组成。注射器的字符缺陷对注射器的外观和使用有很大的影响。注射器字符缺陷的主要原因是印刷过程中出现的字符缺失、缺损等质量问题。注射器针筒为透明圆柱体，在检测字符时不能一次完全检测。当使用线阵相机进行图像采集时，由于针筒的透明性，针筒两侧的字符会相互干扰检测。在检测字符缺陷时，由于不同字符形态差异较大，且无固定形状，普通算法难以对其完整度进行有效检验。
一次性注射器针尖外观常见缺陷，针尖在磨削加工完成后随即进入到视觉检测区域并定时触发相机拍照，同时智能相机完成图像处理和检测，并输出相应检测信号进行处理，并做相应动作(剔除NG品或者通过)
小结：解决了客户人工检测成本高、误检率高的难题，并有效保证了产品的质量，极大的提升了生产效率，有效的降低了客户的管理及生产成本。同样、 也在薄膜、pcb、石化、新能源行业有着自己的经验和案例。如果你有这行业的缺陷检测问题。不妨和我们取得联系，我们有一对一顾问和你对接。