流延膜的生产过程中，由于生产工艺及现场环境等影响，容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱等缺陷。这些都是由于被测物体的多样化以及机械的误差影响，使得整个检测过程很难是维持在平稳的状态。
因此，这就需要机器视觉技术有很高的稳定性，从光源照明、图像采集到图像存储与处理都要有可以在任何环境下持续运作的适应能力，同时，还要尽量能采集到突出检测对象的图像，这样才能给出最为稳定、准确、清晰的检测结果，才能为生产或质检工作提供技术支持。
传统的检测方法如人工目视抽检速度慢、精度低、易疲劳已经远远不能满足现在工业生产中高速、高分辨率和无损只能检测的要求。基于CCD的薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比，具有快速、可靠、准确的优点，实时在线检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息，以便及时进行处理。
基于此 研发针对流延膜表面缺陷检测系统
1、操作便捷：只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2. 完整的表面质量信息：材料表面疵点图像由计算机进行保存，每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息，产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
3. 高精度检测：方案可100%检测出0.02平方毫米以上的疵点，满足客户不断提升的产品品质要求。
4、可以于EVA/POE光伏膜、双向拉伸膜、流延膜、吹膜、感光胶膜、光学膜、锂电池隔膜、铝塑膜、复合膜等检测