在从硅片到太阳能电池的生产过程中，需要经过硅片清洗制绒、等离子刻蚀、丝网印刷、检验分级等多个环节。需要进行染色、划伤、脏污、裂纹等多重检测工序。手动测试效率低下，容易出错;部分检测设备价格昂贵，单一设备无法满足所有客户需求，定制化服务相对欠缺。
半导体行业的投资不断加大，客户对产品质量和效率的要求也越来越高。传统的人工操作难以满足现代工厂的需求;如果借助光学仪器进行人工检测，不仅会耗费大量劳动力，还面临效率低、漏检率高等问题。
捕获的目标由CCD工业相机转换成图像信号，送入专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度信息转换成数字信号;图像系统对这些信号进行各种操作，提取目标的特征，然后根据判别结果控制现场设备操作。该设备实现了元器件尺寸测量和外观缺陷检测、自动上料、自动检测、自动分拣、自动卸料、不良品自动剔除的自动化流程。
机器检测系统已在行业内得到大规模的成功应用，助力光伏产业合作伙伴自动化生产设备全面升级，具有降低工人劳动强度，消除安全隐患，提高工厂自动化程度和设备利用率，降低运营管理成本的优势。