在现代工业的发展中，石油炼制为能源供应提供了重要的基础，它承担着重要的角色。然而，石油炼制过程存在着高温、高压、气体泄漏等一系列复杂和危险因素，使得传统人工作业面临巨大的挑战和风险。不过，巡检机器人应用受到了越来越多的企业的青睐，石油炼制也越来越多的巡检机器人在逐步进入人们的视野，成为石油炼制装置巡检员。那么巡检机器人在石油炼制中可以解决哪些问题呢？
1、催化裂化装置：存在装置复杂，高温高压环境，人工巡检难度大、风险高；一些设备内部状况难以直接观测。巡检机器人配备耐高温、高压的传感器和摄像头，可深入装置内部进行监测；利用热成像技术实时检测设备温度异常，及时发现潜在故障；通过精准定位和导航系统，确保对关键部位进行全面巡检，减少人工巡检的盲区。
2、BCC/LDPE装置：可能存在有毒有害气体泄漏风险，对巡检人员健康有威胁；一些管道和连接处的细微问题不易察觉。巡检机器人装备气体检测传感器，实时监测有毒有害气体浓度，一旦超标及时报警；高清摄像头可捕捉微小的泄漏迹象或设备异常；具备智能分析功能，能提前预警潜在问题。
3、PX/PTA装置平台：存在平台面积较大，人工巡检效率低；部分区域存在高空作业风险。巡检机器人有快速移动能力可在短时间内完成大面积巡检；具备高空巡检模式，适应平台的特殊环境，降低高空作业风险；通过远程通信实时回传数据和图像，让中控室随时掌握装置状态。
4、原料/成品罐区：存在罐区数量多，分布广，人工巡检工作量大；对罐体的腐蚀、泄漏等情况监测困难。巡检机器人按照预设路线自动巡检多个罐体，提高效率；利用超声或其他技术检测罐体的壁厚变化，判断腐蚀情况；利用液体检测传感器监测是否有泄漏发生，并及时反馈。
总之，巡检机器人通过先进的技术手段，能够有效弥补人工巡检的不足，提升了石油炼制装置的安全性和可靠性，还推动了工业智能化水平的提升。